Manifattura Additiva

La Manifattura Additiva è un processo tecnologico innovativo atto a produrre manufatti per aggregazione di materia a partire da un modello digitalizzato tridimensionale di riferimento, di norma per sovrapposizione di strati, in opposizione duale rispetto alle più convenzionali tecnologie di manifattura per asportazione di truciolo. Seamthesis offre un servizio integrato (one-stop-shop) alla propria clientela e consulenze di tipo ingegneristico e commerciale, dalla definizione delle tipologie d'impianto in funzione del business del cliente, al supporto per la definizione delle specifiche della macchina da acquistare, dal supporto alla messa a punto iniziale del processo e alla produzione dei primi manufatti, alla formazione avanzata degli operatori e tecnici, anche in affiancamento, sia in aula che on-site. La manifattura additiva ha raggiunto già, in molteplici casi, la maturità industriale per realizzare componenti finiti montati su apparecchiature industriali, automobili, aerei, sistemi energetici e parti strutturali del corpo umano. 

Competenze e capacità

Principali attività svolte (base metallo e plastica)

• 1a. selezione polveri metalliche più adeguate allo scopo, impiego e componente, disegno metallurgico di nuove polveri metalliche (anche brevettabili) per MA su specifica richiesta del Cliente, specializzate all'impiego finale e alle tecnologie di produzione selezionata (tipicamente PBF e DED)

• 1b. selezione materia prima plastica più adeguata allo scopo, impiego e componente, sviluppo di nuovi materiali plastici (soprattutto polimeri tecnici, anche brevettabili) per MA su specifica richiesta del Cliente, specializzati all'impiego finale e alle tecnologie di produzione selezionate    

• 2. stampa 3D a metallo con tecnologie PBF (laser ed EBM-Electron Beam Melting) e DED laser (Direct Energy Deposition), stampa 3D a metallo con tecniche FDM, SLA e BJ

• 3. data preparation, progettazione della strategia e dei parametri di stampa

• 4. disegno CAD di parti e assemblati

• 5. reingegnerizzazione di parti e assemblati meccanici per MA (DfAM), utilizzando i principali SW commerciali e auto-sviluppati

• 6. ottimizzazione topologica di parti e di assemblati, anche multibody; ottimizzazione volume di stampa

• 7. analisi strutturale tramite codici FEM per la validazione di parti e strutture, anche con accoppiamento termomeccanico e microstrutturale  

• 8. calcolo termo-fluidodinamico (CFD) e ottimizzazione dei canali tramite morphing per MA

• 9. simulazione termomeccanica ai volumi finiti del processo di stampa additiva (anche a supporto della determinazione dei parametri di stampa di nuove polveri metalliche)

• 10. conversione in modello 3D (.STL) di immagini diagnostiche (es. DICOM, x-ray, JPEG, TIFF, BMP, raw image data), manipolazione della superficie tassellata (con particolare riferimento alle applicazioni biomedicali (es. protesi ossee) 

• 11. progettazione degli esperimenti (DOE)

• 12. post-processing e finitura dei manufatti stampati 3D (es. per metallo: trattamenti termici di qualità, finitura meccanica superficiale, rimozione dei supporti, sabbiatura/pallinatura, pulizia elettro-chimica e tramite US, anodizzazione). Su richiesta è possibile provvedere a realizzare l'intero ciclo di qualifica e certificazione del componente, secondo specifiche Cliente o standard internazionali (normative).

• 13. sviluppo di modellistica di processo tramite codici numerici commerciali e proprietari, sia in ambito produzione polveri metalliche (es. modellistica di processo di gas-atomizzazione) che di stampa 3D a letto di polveri (es. modellistica processo DMLS vs PBM).

• 14. supporto esperto e assistenza on-site al Cliente per l'implementazione della tecnologia di produzione basata su MA presso le proprie unità produttive

• 15. formazione specialistica, sia in aula che on-the-job, di operatori, tecnologi e ingegneri in ambito MA.

• 16. sviluppo, gestione e svolgimento di progetti di R&D su prodotti, processi e tecnologie afferenti la MA e i materiali per MA (polveri metalliche e materiali polimerici)

• 17. disseminazione su riviste tecnico-scientifiche di settore, partecipazione a WS di settore, more      

Esempi di attività, operazioni ed applicazioni 3D (in metallo e in plastica)

Esempi di modellistica di processo AM